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在板框壓濾機的基礎上，將原有的一層濾布改成兩層濾布，這樣使得板框壓濾機的濾布在一塊板框慮板面積上，使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。在中間放上一層活性炭，利用濾布兩面的支持，將活性炭的均勻的分布在其中。這樣就可以實現(xiàn)板框壓濾機的多功能的過濾分離效果。

板框壓濾機的未來將向更深更廣的食品加工業(yè)、制藥行業(yè)、污水處理行業(yè)發(fā)展，板框壓濾機必須滿足對這樣大分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的過濾，才能滿足更多行業(yè)的需要，才能未來的板框壓濾機更加具有實用性。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

為保證板框壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時板框壓濾機應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。

由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。板框壓濾機過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開板框壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。板框壓濾機每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，板框壓濾機停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

3、新板框壓濾機安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

4、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。板框壓濾機工作結(jié)束后應及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。